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深圳五金加工厂不锈钢电镀前处理工艺流程

不锈钢在空气中容易钝化,生成一种致密的钝化膜,该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着工业技术的发展,不锈钢的应用扩展迅速,从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。

不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上,而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。如果前处理不当,往往会导致镀层分层、起皮、脱落等现象。

(1)有机溶液浸泡除油    部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油,因为有的不锈钢零件经过电化学除油后,表面发乌发黑,即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态,先用工业汽油刷洗其表面的油污,清洗后再转入化学除油工序。

(2)化学除油    将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃),可以配有超声波以彻底除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。

(3)酸洗    在不锈钢电镀前处理过程中,酸洗是必不可少的工序。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜,使其表面的基体裸露,提高镀层的结合力。

(4)活化    铝加工厂家活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜,使其表面活化,保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。经过试验显示,对不锈钢进行浸渍活化,使其表面的钝化膜迅速去除,再进行电化学预镀处理,快速生成一层镀层,使镀层与不锈钢的附着力大大提升。

(5)预镀    零件进入预镀槽后,先不要通电,停放2~3分钟后,再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快,化学活化后,有可能在其表面生长一层氧化膜。因此,预镀时零件先在溶液中浸泡,让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后,再通电发生反应,生成一层薄镍层。

(6)预镀镍    不锈钢零件预镀后,不清洗立即放进预镀镍槽中进行电镀处理,这样才能保证镀层有好的附着力。预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。    不锈钢零件电镀前处理过程中,活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法去除不锈钢零件上的钝化膜,使其表面生成一层附着力很好的镀层,从而实现不锈钢基材上电镀多种金属。

脱脂是金属件加工的前处理工艺,铝加工基本上金属件加工前都有这么一道工序。主要就是增加镀层附着力。另外五金件一般要经过电镀设备处理的,都是冷轧钢板材,在自然环境中48小时内就会生锈,所以表面上一般都会涂上一层防锈油。这跟钢材的生产工序有关系。

对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂可采用有机溶剂脱脂,此方法皂化油脂和非油脂均能溶解,一般不腐蚀零件。脱脂快,但不彻底,需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂易燃;有毒、成本较高。一般零件脱脂采用化学脱脂,此方法简便,设备简单,成本低,但脱脂时间长。

一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣可采用电化学脱脂,此方法脱脂效率高,能除去零件表面的浮灰,浸湿残渣等机械杂质,但阴极电解脱脂零件易渗氢,深孔内油污去除较慢,且需有直流电源。大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件可采用擦拭脱脂,此方法操作灵活方便,不受零件限制,但劳动强度大工效低。

精度不太高的小型零件可采用滚筒脱脂,此方法功效高,质量好,但不适应于大零件和易变形的零件。形状复杂特殊零件脱脂可采用超声波脱脂,此方法对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能彻底脱脂。    铝加工一般的,温度越高,脱脂越彻底。但并不所有场合都为温度越高越好,各种脱脂剂有其适合温度范围,采某一种类表面活性剂脱脂液中,过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上,造成磷化膜发花不均匀。保证有足够脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟,浸渍脱脂三到五分钟。借助压力喷射,搅拌等机械作用非常有效,喷射时迫使新鲜脱脂溶液,零件表面具良好接触,且整脱脂液含量均匀,利于提高脱脂效果。

脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响,为提高油污乳化,分散能力,适当提高脱脂剂表面活性剂含量为有效,不同表面活性剂品种,不同碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好脱脂剂都经大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。

铝上电镀因为受到铝的特殊性能的影响,需要有特殊的前处理,而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整,不能简单沿用通用工艺。因此,对于从事铝上电镀的工作者,有时需要做铝上电镀前处理的试验。

要进行这种试验,首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计。铝上电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中最关键是化学镀或置换镀,因此,经常要做的试验都集中在这道工序上。当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求,比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别,而即使是同一种加工方式,不同的铝材也有不同的前处理工艺,比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。

进行铝上电镀的前处理方案的试验,也是系统化的对比试验,铝加工需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理,然后进行同样的电镀加工,再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外,其他流程都是同一条件的,否则就没有了可比性而无法做出评价。